123 Cộng Hòa, phường 12, quận Tân Bình, TPHCM
Cao su EPDM nổi bật với khả năng chịu nhiệt, chống oxi hóa, chống thấm nước, làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu trong nhiều ứng dụng công nghiệp, tiêu dùng. Tuy nhiên, khả năng chống chịu hóa chất của EPDM không cao, tính chất cơ học của nó cũng hạn chế trong một số trường hợp cụ thể. Bên cạnh đó, chi phí sản xuất cao cũng là một yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn sử dụng EPDM.
Cao su EPDM, viết tắt Ethylene Propylene Diene Monomer, là loại cao su tổng hợp. Được phát triển lần đầu tiên vào giữa thế kỷ 20, nhanh chóng trở thành vật liệu sản xuất cao su kỹ thuật được ưa chuộng trong nhiều ngành công nghiệp nhờ khả năng chống chịu nhiệt độ, thời tiết, yếu tố môi trường khắc nghiệt. EPDM thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao, khả năng chống thấm nước, từ các lớp lót mái nhà đến các bộ phận trong ngành công nghiệp ô tô.
Cao su EPDM được tạo thành từ ba loại monomer chính: ethylene, propylene, diene. Ethylene, propylene chiếm tỷ lệ lớn trong cấu trúc phân tử EPDM, trong khi diene được thêm vào với lượng nhỏ để cải thiện tính đàn hồi, khả năng lưu hóa. Tỷ lệ giữa các thành phần này có thể được điều chỉnh để tạo ra loại EPDM có tính chất cơ học, hóa học phù hợp với yêu cầu cụ thể từng ứng dụng.
EPDM có thể chịu được nhiệt độ cao lên đến 150°C mà không bị biến dạng hay mất đi tính chất cơ học giúp duy trì hiệu suất ổn định trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt, đảm bảo độ bền, tuổi thọ của sản phẩm.
Cao su EPDM có khả năng chống oxi hóa, chịu được các tác nhân gây lão hóa khác như ánh sáng mặt trời, tia cực tím giúp nó duy trì tính chất cơ học, hóa học ổn định trong thời gian dài, nâng cao tuổi thọ, giảm chi phí bảo trì, thay thế.
EPDM nổi tiếng với khả năng chống thấm nước, lý tưởng cho ứng dụng ngoài trời, môi trường ẩm ướt. Các sản phẩm như màng chống thấm, đệm cửa sổ ngăn chặn sự xâm nhập nước, hơi ẩm, bảo vệ cấu trúc, tăng tính bền vững công trình.
Cao su EPDM còn có khả năng chống lại sự phá hủy do ozone, mài mòn, nên luôn giữ cho bề mặt vật liệu luôn mịn màng, không bị trầy xước, nó có thể duy trì độ bền, tính đàn hồi trong môi trường khắc nghiệt.
Dù EPDM có khả năng chống lại nhiều loại hóa chất phổ biến, nhưng nó không thể chống chịu tốt trước hóa chất mạnh như dầu, xăng, dung môi hữu cơ. Đối với các ngành yêu cầu khả năng chống hóa chất cao, người sử dụng thường phải chọn các loại cao su khác như cao su nitrile (NBR) hoặc cao su fluorocarbon (FKM).
EPDM có tính chất cơ học tốt trong nhiều ứng dụng, nhưng nó không phải là lựa chọn tối ưu cho tình huống đòi hỏi độ cứng, độ bền cơ học cao. Độ cứng, khả năng chịu lực EPDM thấp so với một số loại khác. Ngoài ra, EPDM có thể bị biến dạng dưới tải trọng lớn, không duy trì hình dạng ban đầu sau thời gian dài sử dụng.
Chi phí sản xuất cao su EPDM có thể cao hơn so với một số loại cao su khác do quy trình sản xuất phức tạp, yêu cầu các nguyên liệu đặc biệt. Sự kết hợp của ethylene, propylene, diene để tạo ra EPDM đòi hỏi công nghệ tiên tiến, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Điều này làm tăng chi phí sản xuất, giá thành cuối cùng.
Cao su EPDM được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng nhờ vào các đặc tính chống thấm nước, chống chịu thời tiết, độ bền cao. Một trong những ứng dụng phổ biến nhất EPDM trong xây dựng là màng chống thấm mái nhà. Màng EPDM có khả năng chịu được nhiệt độ cao, chống lại tác động của tia cực tím, ozon, giúp bảo vệ công trình khỏi sự xâm nhập nước, yếu tố môi trường khắc nghiệt. Ngoài ra, EPDM còn được sử dụng để lót ao hồ, hồ bơi, các công trình ngầm như tầng hầm, đảm bảo khả năng chống thấm tuyệt đối, độ bền lâu dài.
Ngành ô tô cũng tận dụng các ưu điểm cao su EPDM để sản xuất nhiều bộ phận quan trọng. EPDM được sử dụng rộng rãi trong các ống dẫn nước làm mát, ống dẫn khí, các bộ phận chịu nhiệt khác nhờ vào khả năng chịu nhiệt, chống oxi hóa tốt. Ngoài ra, EPDM còn được sử dụng làm gioăng cao su cho cửa sổ, cửa xe, giúp chống thấm nước, giảm tiếng ồn. Khả năng chống mài mòn, duy trì độ bền cơ học trong môi trường khắc nghiệt làm cho EPDM trở thành lựa chọn lý tưởng cho các bộ phận cần độ bền cao, tính linh hoạt trong ngành ô tô.
Cao su EPDM cũng xuất hiện trong nhiều sản phẩm tiêu dùng nhờ vào tính linh hoạt, khả năng chịu đựng tốt. EPDM được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như băng keo cao su, tấm lót sàn, thảm cao su, giúp tăng cường độ bền, khả năng chống thấm nước cho các sản phẩm này. Ngoài ra, EPDM còn được dùng trong sản xuất các sản phẩm thể thao như thảm yoga, đệm cao su, các thiết bị tập luyện khác, nhờ vào tính đàn hồi, khả năng chống mài mòn. Khả năng giữ được tính chất cơ học trong thời gian dài cũng làm cho EPDM trở thành vật liệu phổ biến trong sản xuất các sản phẩm tiêu dùng đòi hỏi độ bền cao, hiệu suất ổn định.
Tóm lại, cao su EPDM là một vật liệu có nhiều ưu điểm nổi bật như khả năng chịu nhiệt, chống thấm nước, nhưng cũng có nhược điểm như khả năng chống hóa chất kém, chi phí sản xuất cao. Việc hiểu rõ ưu nhược điểm EPDM sẽ giúp người sử dụng đưa ra quyết định thông minh, hiệu quả khi lựa chọn cho ứng dụng cụ thể.
